Nguyên liệu thô vào nhà máy kiểm tra sợi cuộn (bôi dầu hoặc tẩy lông) phòng gửi và nhận máy chéo máy đan chéo bán thành phẩm kiểm tra kiểm tra thứ cấp băng đo, xuất hiện trong khâu kiểm tra cuối cùng treo thẻ xác nhận của khách hàng đã hoàn thành
1. Kiểm tra nguyên liệu: Sau khi nguyên liệu được đưa vào kho, bộ phận thí nghiệm sẽ lấy mẫu kịp thời như số sợi, độ đồng đều, chênh lệch màu, hoa màu, độ bền màu, v.v. Kho phải cân, kiểm tra số màu, mở số trụ, phát hiện độ ẩm hồi lại và độ hao sợi.
2. Quấn sợi: Sau khi xác nhận sợi, sợi phải được xử lý tốt kịp thời cho công đoạn tiếp theo, yêu cầu sợi phải được bôi dầu hoặc bôi sáp, đồng thời đổ sợi và đặt riêng theo màu sắc và số trụ để tránh trộn lẫn các trụ và màu.
3. Phòng nhận và gửi máy chéo.
(1) Sau khi nhận được sợi, hãy kiểm tra trọng lượng, số lượng, số lô và mã màu của sợi.
(2) Sợi đã được xác nhận phải được gửi đến người vận hành theo trọng lượng được báo cáo của quy trình và hồ sơ chi tiết về trọng lượng sợi nhận được của người vận hành, mảnh quần áo và sợi được trả lại phải được ghi lại để tránh thất thoát và lãng phí sợi.
(3) Phát hành cho từng nhân viên vận hành theo kế hoạch sản xuất một cách cân đối, hợp lý và ghi chép thời gian cấp phát, truy xuất và điền cẩn thận vào các báo cáo hàng ngày, hàng tháng.
4. Máy đan chéo.
(1) Trước khi đan, nhân viên bảo vệ phải vận hành máy để đáp ứng các yêu cầu về mật độ quy trình trước khi đan.
(2) Người vận hành phải đan các mảnh quần áo đáp ứng yêu cầu và tạo hình cho chúng theo quy trình hoặc đĩa và yêu cầu về chất lượng. 5. Kiểm tra bán thành phẩm.
(1) Sau khi hình thành mảnh quần áo ra khỏi máy, cần phải kiểm tra mật độ, kích thước, mẫu mã kịp thời.
(2) Người kiểm tra phải kiểm tra các khuyết tật như nhận, nhả mũi, số vòng quay, chiều dài của quần áo, chiều dài của đường gân, độ đồng đều về mật độ, mũi khâu bị thiếu, mép treo, dây cước, chênh lệch màu sắc, sợi cọ xát, đồ bẩn, v.v., theo quy định trong quy trình từng mảnh (để sửa chữa các khuyết tật có thể xử lý được)
(3) Để ghi lại trọng lượng của một kiện hàng. (Nếu có nhiều hơn 2 loại phối màu thì tiến hành ghi chi tiết từng màu)
(4) Trước khi kiểm tra, vì mảnh quần áo dệt có các hướng kéo khác nhau nên công nhân phải đo độ co rút.
6. đo lường, kiểm tra bề ngoài: quần áo ủi phải được đặt ở trạng thái co rút tự nhiên rồi thực hiện tuân thủ kích thước, kích thước của phạm vi dung sai có thể được nhìn thấy ở bề ngoài, bề ngoài theo yêu cầu của khách hàng và tham khảo để xác nhận hoạt động của quần áo mẫu.
7. Kiểm tra: kiểm tra thành phẩm là kiểm tra toàn diện sản phẩm, chủ yếu là ủi hơi nước và tạo hình sản phẩm theo yêu cầu quy trình của quần áo đối với từng bộ phận về kích thước của phép đo, hình thức kiểm tra khuyết tật, hình dáng bên ngoài phù hợp với yêu cầu của quy trình. (Yêu cầu kiểm tra phải có khả năng sửa chữa cao, có thể giải quyết các vấn đề ở thành phẩm để giảm thiểu sản phẩm không đạt tiêu chuẩn)
8. Kiểm tra lần cuối: kiểm tra cuối cùng là quy trình kiểm tra sau khi sản phẩm rời khỏi nhà máy và tầm quan trọng của nó, việc kiểm tra thành phẩm dựa trên hình thức bên ngoài, yêu cầu sản phẩm phải đáp ứng các thông số kỹ thuật, mật độ, trọng lượng, dung sai phù hợp với tiêu chuẩn của các bộ phận, kiểu dáng phù hợp với mẫu seal, hình thức sản phẩm có màu sắc tươi sáng, chênh lệch màu sắc. Màu sắc hoa đạt tiêu chuẩn, hình dáng đường may, độ chắc chắn, mật độ đường may và độ đàn hồi của đường may đáp ứng yêu cầu và duy trì chính xác các đặc điểm của kiểu dáng. Bao gồm tay nghề của các vật liệu phụ trợ và liệu nhãn hiệu và thẻ treo có đáp ứng yêu cầu hay không. 9.
9. thẻ treo: bao bì: theo yêu cầu về phương pháp đóng gói của khách hàng, hãy treo thẻ sau khi đóng gói và giao hàng!
