Nguyên liệu thô vào nhà máy kiểm tra cuộn sợi (tra dầu hoặc tẩy lông) chéo máy gửi và nhận phòng đan chéo máy kiểm tra bán thành phẩm kiểm tra thứ cấp băng đo, xuất hiện vào kiểm tra cuối cùng treo thẻ khách hàng xác nhận đã nhận hoàn thành
1. Kiểm tra nguyên liệu: Sau khi nguyên liệu được đưa vào kho, bộ phận thí nghiệm sẽ lấy mẫu kịp thời, chẳng hạn như số lượng sợi, độ đồng đều, độ lệch màu, hoa màu, độ bền màu, v.v. Kho được yêu cầu cân, kiểm tra số màu, mở số xi lanh, phát hiện độ ẩm trở lại và độ hao sợi.
2. Cuộn sợi: Sau khi xác nhận sợi, sợi phải được xử lý tốt để kịp thời cho quy trình tiếp theo, yêu cầu sợi phải được bôi dầu hoặc bôi sáp, sợi phải được đổ và đặt riêng theo màu sắc và số xi lanh để tránh trộn xi lanh và màu sắc.
3. Phòng nhận và gửi máy chéo.
(1) Sau khi nhận sợi, xác minh trọng lượng, số lượng, số lô và số màu của sợi.
(2) Sợi đã được xác nhận phải được gửi cho người vận hành theo trọng lượng được báo cáo của quy trình và phải ghi lại hồ sơ chi tiết về trọng lượng của người vận hành đối với sợi nhận được, mẫu quần áo và sợi được trả lại để tránh thất thoát và lãng phí sợi.
(3) Phát hành cho từng người vận hành theo kế hoạch sản xuất một cách cân đối và hợp lý, đồng thời ghi lại thời gian phát hành và truy xuất, đồng thời điền vào các báo cáo hàng ngày và hàng tháng một cách cẩn thận.
4. Máy đan chéo.
(1) Trước khi đan, nhân viên an ninh nên vận hành máy để đáp ứng các yêu cầu về mật độ quy trình trước khi đan.
(2) Người vận hành nên đan những bộ quần áo đáp ứng yêu cầu và làm cho chúng có hình dạng theo quy trình hoặc đĩa và yêu cầu chất lượng. 5. Kiểm tra bán thành phẩm.
(1) sau khi hình thành các mảnh quần áo ra khỏi máy nên kịp thời kiểm tra mật độ, kích thước, tuân thủ mẫu.
(2) Người kiểm tra được yêu cầu kiểm tra các lỗi như nhận, nhả mũi, số vòng quay, độ dài của quần áo, độ dài của đường viền, độ đồng đều về mật độ, đường may bị sót, mép treo, dây cước, sự khác biệt về màu sắc, sợi cọ xát, công việc bẩn, v.v., như được chỉ định trong quy trình từng phần (để sửa chữa các lỗi có thể xử lý được)
(3) Để ghi trọng lượng của một kiện hàng. (Nếu có nhiều hơn 2 loại phối màu thực hiện ghi chi tiết từng màu)
(4) Trước khi kiểm tra, vì mảnh quần áo dệt có các hướng kéo khác nhau, nên được công nhân đo độ co rút.
6. đo lường, kiểm tra ngoại hình: quần áo ủi nên được đặt ở độ co tự nhiên và sau đó thực hiện kích thước phù hợp, kích thước của phạm vi dung sai có thể được nhìn thấy ở ngoại hình, ngoại hình theo yêu cầu của khách hàng và tham khảo để xác nhận hoạt động của quần áo mẫu .
7. vào kiểm tra: kiểm tra thành phẩm là kiểm tra toàn diện sản phẩm, chủ yếu là ủi hơi nước và định hình sản phẩm theo yêu cầu quy trình của hàng may mặc đối với từng bộ phận đo kích thước, kiểm tra sự xuất hiện của khuyết tật , sự xuất hiện của hình dạng phù hợp với yêu cầu của quy trình. (Vào yêu cầu kiểm tra để có khả năng sửa chữa cao, có thể xử lý các sự cố trong thành phẩm để giảm sản phẩm không đạt chất lượng)
8. kiểm tra lần cuối: kiểm tra lần cuối là quy trình giữ cổng sau khi sản phẩm xuất xưởng và tầm quan trọng của nó, việc kiểm tra thành phẩm dựa trên hình thức bên ngoài, yêu cầu sản phẩm phải đáp ứng các thông số kỹ thuật, tỷ trọng, trọng lượng, dung sai theo quy định với tiêu chuẩn của các bộ phận, kiểu dáng phù hợp với mẫu niêm phong, bề ngoài sản phẩm có màu sắc tươi sáng, khác biệt về màu sắc. Hoa màu đạt tiêu chuẩn, hình thức may, độ chắc, mật độ mũi và độ co giãn của mũi đáp ứng yêu cầu, duy trì đúng đặc điểm của kiểu dáng. Bao gồm cả tay nghề của các vật liệu phụ trợ và liệu nhãn hiệu và thẻ treo có đáp ứng các yêu cầu hay không. 9.
9. thẻ treo: đóng gói: theo yêu cầu của khách hàng về phương pháp đóng gói thẻ treo sau khi đóng gói và giao hàng!
英语